从机器到人，格兰仕不惜代价深度转型彻底升级

在工业4.0、智能化、互联网+等概念满天飞的大环境下，作为家电业从中国制造走向中国智造的排头兵，格兰仕大干快上推动转型升级，没有盲目跟风，而是坚持走自己的实干创新之路。

“与其走一种简单粗放的兼并收购路线，不如花代价去引进一流人才、一流的装备”。在深度转型、彻底升级的前进道路上，格兰仕的选择是，以“努力，让顾客感动”为中心点，以精品战略、消费升级为抓手，将有限的资源首要投放到一流人才和自动化装备上，力求机器和人的转型升级都一步到位。

近几年，这个既没有敲锣打鼓卖广告，也没有世界各地买工厂的企业，却在以数十亿级的投入，力求世界上最好的机器和最棒的人才。

自动化升级

“砸锅卖铁也要进行自动化升级。”在格兰仕集团总裁梁昭贤的带领下，格兰仕坚定不移地走向了自动化工厂。

继前两年打造行业领先的洗衣机、洗碗机自动化生产线，今年7月，格兰仕又斥资数千万，引进了全球第一条微波炉自动化装配生产线。据透露，全新的自动化生产线最高日产智能微波炉5000台，生产效率比传统生产线提高38%，产品直通率超过99%。10月25日，格兰仕又宣布与世界最大工业机器人品牌发那科达成战略合作伙伴关系，计划共同推进工业机器人及相关自动化、集成化技术在微波炉、电蒸炉等白色家电行业的深入应用。

对于一个制造型实业企业而言，自动化是转型升级的基础。通过自动化升级，效率可以提高，可以生产出更新、更好、更多的产品，倒逼整体的制造标准化和供应链的配套水平，“一条自动化生产线，推动的是整个产业链的生产标准升级。”

专业人才升级

在大手笔投入专业自动化设备的背后，格兰仕在人才的培养和引进上同样不惜代价。

“真正的工业革命，还是要从最基础的环节开始，没有一流的技工，就没有一流的产品。”梁昭贤指出，我们今天谈转型升级也好，谈工业4.0也好，基层的技工人才是基础也是关键。格兰仕是中国家电业首个提出全员技工化的企业，一面通过内部的培训、认证制度驱动一线员工技工化，一面与国内主流技工院校建立产学一体化定向培养培训合作机制。随着全球最先进的洗衣机、微波炉、电蒸炉、洗碗机等自动化装备引进工厂，这些家电领域里最好的技工人才也开始向格兰仕聚集。

“转型升级，人才是前提，也是关键。硬件可以花钱去买，软实力、关键技术、核心产业不可能花钱买得到。”梁昭贤表示，要把全球顶尖的人才吸引过来，让格兰仕从一个家电制造中心变成一个研发和智造中心，再去引领整个产业再发展、再升级。

从去年开始，梁昭贤不单是格兰仕集团的总裁，还兼任了人力资源部长，“企业要取得新的成功，一两个人是办不到的，必须打造一个梦团队”。

流程制度升级

如果说自动化设备是表皮，专业人才是血液，那么流程制度就是制造型企业的骨头了。格兰仕的彻底升级，深入到骨髓。

格兰仕洗衣机智造本部，整体呈“田”字形布局，纵向为自动化生产线，横向为自动化运输线，组成一个智能高效的生产网络。与传统工厂不同的是，置于空中的自动化运输线几乎贯穿于整个生产流程，不仅降低了零部件的磨损率，还大大提高了运输效率，确保产品的质量。

在中韩三国专家团队带领下的格兰仕冰箱制造本部，从冰箱外壳、箱体再到零部件组装，都连接在一条产线上，流水线呈”S”形，最大程度地利用空间。配套装备的升级，格兰仕制造团队重新规范了冰箱生产流程，提升了冰箱的生产直通率。如冰箱的覆膜环节，从原来的14道工序精炼为8道，提升了60%的效率，减少了零部件的磨损，确保验货直通率，护航格兰仕冰箱走好智造的最后一公里。冰箱制造总经理林先生表示，格兰仕已经拥有世界领先的冰箱研发制造实力，整体研发、制造团队与世界一流水平看齐。

为了让全产业链上下游有效联通，在加快完成核心产业的自动化改革的基础上，格兰仕正在着手布局工业互联网。通过“G+智慧家居”，让消费者、研发者、供应者有效连接，通过从生产者到消费者的有效互动，实现从装备到产品、从产品到品牌的价值流动。