三万次零失误只是考核之一 林内竟然如此要求产品品质

工匠们热爱自己的手艺，胜过这些手艺带来的收入。市场经济社会，诱惑很多，专注于手艺，同样也映射出工匠们内心的强大。同样对自己的事业热爱和专注的林内，98年来坚持燃气具领域，从没有改变。从1920年的燃气炉开始，到现在的燃气灶、燃气烤箱、热水器、采暖炉、燃气饭煲、燃气取暖器、燃气空调、商用燃气热水系统、商用厨房设备，林内成为全球最专业的燃气具制造企业。【智能公会 上海报道】

“品质是我们的生命”，将品质视为生命，这不是一句口号，而是深深烙在每一个林内人心中的一个印记。为了控制产品品质，自品牌创立伊始，林内一直坚持三个原厂自制的原则：第一是电子基板、燃烧器、热交换器、传感器等关键电子部件内制，第二是燃烧核心技术原厂研发，第三是关键设备原厂研发自制，通过高内制率来确保产品的品质。

林内对产品品质的苛求还体现在对人员的严格培训管理上。在林内工厂，都有一个叫做“训练道场”的场所，每名员工上岗前都要在这里经历严苛的培训。即便是像铆螺丝这样一道简单的工序，员工就需要经过三万次零失误操作，并且全部考试合格之后才能最终上岗。

现代化工业，大量使用机器人，还需要工匠吗？答案是肯定的：在林内大口工厂生产线上，林内大量使用机器人，光钣金部门就有25台机器人。在铆钉焊接的部分，机械手按不同的焊接位置，自动更换焊接手，这些机械手是把熟练工人的动作通过扫描采集到电脑中，生成电脑程序，使机器人完全模仿熟练工人的动作，达到人工手法的精细程度。

为了生产更好的产品，因为在机器检查的时候，只是指定值达没达到这样的数字，如果数字合格之后再用人的眼睛去检查，看这个有没有漏气，有没有漏火，人最终的检查能完成双重检查，为了提供更安全更方便的产品。